Sistemas de transporte para a indústria de bebidas | Soluções em correntes plásticas e tiras de desgaste

Indústria de Automação

indústria de automação

SISTEMAS DE TRANSPORTADORES PARA AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

Fluxo controlado de produtos entre processos automatizados

As linhas de produção automatizadas dependem de mais do que apenas a velocidade da esteira. As peças devem chegar a cada estação de montagem, inspeção, marcação ou teste na posição, sequência e ciclo corretos.

A CSTRANS projeta sistemas de transporte para:

Carregamento → montagem → processamento → inspeção → retrabalho → descarregamento

A configuração do sistema é baseada nas dimensões do produto, peso, tempo de ciclo da estação, precisão de posicionamento, requisitos de roteamento e rastreabilidade da produção.

TRANSPORTE DIRETO OU TRANSPORTE EM PALETES

Produtos estáveis ​​podem frequentemente ser transportados diretamente em esteiras transportadoras flexíveis, esteiras de topo plano ou esteiras modulares. O transporte direto proporciona um trajeto compacto e conexões simples entre as máquinas.

Sistemas de paletes ou transportadores são mais adequados quando o processo exige:

  • orientação repetível do produto;
  • montagem ou teste automático;
  • Identificação individual do produto;
  • localização precisa em estações de trabalho;
  • múltiplas rotas de processamento;
  • Retrabalhar e contornar loops.

A esteira transporta o palete entre as estações, enquanto unidades de parada e localização dedicadas estabelecem a posição final do processo.

BALANCEAMENTO DE LINHA E CONTROLE DE PROCESSOS

A operação mais lenta determina a produção sustentável da linha. Aumentar a velocidade da esteira não corrige um processo de montagem ou inspeção desequilibrado.

O CSTRANS pode integrar:

  • Batentes de paletes e unidades de localização;
  • acumulação antes das estações de ciclo variável;
  • Módulos de elevação e transferência para processos paralelos;
  • Fusão, divisão e desvio de seções;
  • Retrabalhar e rejeitar o roteamento;
  • Interfaces de sensores e RFID;
  • Transporte direto e paletizado em um único sistema.

Antes da finalização do layout, a gama de produtos, a carga do transportador, as interfaces da estação, os tempos de ciclo, a sequência de recuperação de falhas e o trabalho em andamento necessário são verificados em conjunto.

O objetivo é um fluxo contínuo e controlado que mantenha cada processo abastecido sem criar acúmulo desnecessário entre as estações.