DE ONDE VEM A PRODUÇÃO PERDIDA

Considere uma linha que se estende em180 pacotes por minuto. Um20 segundosUma parada a jusante cria 60 pacotes que devem ser acumulados, desviados ou permitidos para interromper o equipamento a montante. Uma esteira transportadora com espaço para apenas 30 pacotes não consegue isolar essa interrupção, independentemente da velocidade da correia.

As trocas de formato geram uma perda diferente. Se uma linha realiza cinco trocas de produto por turno e cada troca leva 12 minutos, uma hora de produção programada é perdida. Reduzir o tempo de ajuste de cada esteira e guia para sete minutos resulta em 25 minutos de produção por turno sem aumentar a velocidade da máquina.

Esses cálculos estabelecem dois requisitos distintos:

• capacidade de acumulação para paradas curtas normais;
• Ajuste repetível para toda a gama de produtos e embalagens.

Os fabricantes de embalagens estão lidando cada vez mais com lotes de produção menores, maior variação de SKUs e maior demanda por equipamentos de troca rápida, tornando a flexibilidade da linha um requisito de produção em vez de um recurso opcional.

AJUSTAR A ESTEIRA A CADA ETAPA DE EMBALAGEM

O CSTRANS configura diferentes métodos de tratamento ao longo da linha:

• Correias transportadoras de largura totalSuporta embalagens flexíveis, produtos embalados em flow pack e embalagens irregulares que podem girar ou dobrar durante a abertura.
• Transportadores de corrente flexíveis e de topo planoOferece roteamento compacto para garrafas, frascos, latas e embalagens cartonadas estáveis.
• Transportadores de correia modularesManusear produtos agrupados, bandejas e embalagens maiores que exigem maior suporte.
• Seções de medição e temporizaçãoEstabelecer o espaçamento necessário para embaladoras, rotuladoras, balanças de controle e sistemas de visão.
• Acumulação de baixa pressão ou pressão zeroIsola as paradas da máquina sem esmagar, arranhar ou deformar a embalagem.
• Transportadores de rolos e de transferênciaMovimentar caixas, engradados e recipientes rígidos durante as etapas de selagem, codificação, paletização e expedição.

O buffer é posicionado onde impede que uma parada normal da máquina se propague por toda a linha. Aumentar o comprimento da esteira em uma seção não relacionada apenas aumenta o trabalho em andamento.

PROJETANDO O TRABALHO MANUAL E AUTOMATIZADO EM CONJUNTO

Nem todas as tarefas de embalagem devem ser automatizadas. O carregamento, a inspeção, o reabastecimento e o empacotamento manuais podem continuar sendo apropriados, mas a altura da esteira, o alcance, a apresentação dos contêineres e a frequência de levantamento devem ser projetados levando em consideração o operador. A OSHA identifica movimentos repetitivos de alcance, levantamento, torção e posturas inadequadas como fatores de risco ergonômico reconhecidos.

Antes da liberação do layout, a CSTRANS verifica os produtos de menor e maior porte, embalagens flexíveis e rígidas, condições de reinicialização da máquina, estabilidade de transferência, detecção por sensores, roteamento de rejeitos e repetibilidade de troca de guias.

O resultado não é simplesmente uma esteira mais rápida. É um fluxo de embalagem com acúmulo suficiente, apresentação controlada do produto e trocas práticas para manter a linha de produção completa.